9月2日，大庆油田工程建设公司传来好消息，由其成员企业管道公司承建的中俄原油管道二线工程第一标段管道线路工程，喜获2019年度中国工程建设焊接协会“优秀焊接工程一等奖”，第四标段管道线路工程喜获“优秀焊接工程奖”，再次彰显了精益求精筑精品的品牌形象和强劲的市场竞争力。
多年来，大庆油田管道公司立足国内外长输管道建设市场，靠的就是继承和弘扬“宁要一个过得硬，不要九十九个过得去”的大庆优良传统，个个项目高质量、项项工程出精品，多次获得“全国优秀焊接工程”“国家优质工程金质奖”等荣誉，还曾夺得国内建筑行业工程质量最高荣誉奖“中国建设工程鲁班奖”。
多项技术国内首次应用
高新科技驱动焊接高质量
中俄原油管道二线工程，是从俄罗斯远东地区陆路进口原油到我国北部内陆地区的石油干线通道，是我国四大能源战略通道之一，国家级重点工程项目，具有工艺先进、焊接质量要求高、工期紧、气候条件恶劣、施工难度大等诸多特点，是迄今为止已投产管道中采用全自动焊比例最高的长输管道工程。
施工中，他们创新使用RMD根焊+熊谷A-300X上向焊焊接工艺，有效保证了整体焊接速度，降低了缺陷产生概率。特别是针对大兴安岭高寒冻土地区冬季施工，首次在国内极寒低温工况下成功应用CRCIWM(内焊机根焊)+CRCP260热焊+CRCP625填充盖面工艺，充分发挥该工艺快速、高效的特点，提高了项目施工效率和进度，为实现项目中总体工期目标奠定了基础；他们还大胆使用国内新引入的CRCM300C根焊热焊+CRCP625填充盖面工艺，采用了无衬垫焊接工艺设计，低温工况下适应性良好，焊接质量高。
大庆油田管道公司还应用了管端封堵器、滚带式管道吊篮、对口清扫一体机、预热中频加热器、高寒地区焊接防风棚等焊接创新科技，有效地保证了焊接质量，提高了焊接效益，取得了一标段完成焊接2.459万道焊口，焊接一次合格率97.31%，四标段1.9154万道焊口，焊接一次合格率95.35%的优秀业绩。
质量管理控制从严从实
“三高三严”驱动管理高质量
在工程建设中，他们认真践行“全面、全员、全过程”管理理念，高标准、严要求，强化过程控制和细节管理，加强质量意识、端正质量态度，坚持“三高三严”工作标准，促进质量管理水平的全面提升。
“三高”，即“高起点”，在施工之前，详细制定《创优计划及规划》，明确创建优质焊接工程的目标；“高标准”，通过“样板开工”“样板施工”“样板验收”三个过程进行焊接质量控制；“高技能”，开工之前，委托中国石油天然气管道科学研究院焊接技术培训中心站对焊工进行培训、考核，选拔出高水平焊工，淘汰技能较差焊工，最后组织焊工参加技能考试，考试合格方可上岗。
“三严”，即“进场严”，焊接材料进场时与监理单位进行联合验收，焊材送第三方检测公司进行检测，合格批次焊材方可入场使用；“工序严”，对于工艺安装的每道工序都严格按检查，每道焊口从坡口加工、组对、点焊、打底焊、填充盖面，到最后完成焊接后的表面处理都严格按规范标准执行；“考核严”，对于焊接质量，制定《质量绩效考核管理办法》对班组进行考核管理。通过严实的质量管控，提高焊接质量和效率。
