9月16日，记者从管道局质量安全环保部了解到，在管道三公司发布的8月份质量监督检查通报中，3个工程的12项质量问题被点名。有图有真相的当众“揭短”、让当事人红脸出汗已经成为管道局质量督查的必要环节。
正面迎“敌”
靠技术和管理提高焊接质量
管道连头作业是长输管道施工中的重要环节，通常使用手工焊或半自动焊工艺进行组对焊接，不仅工序烦琐，每处连头耗时4~5个小时，而且焊接质量稳定性较差。
“在中俄管道建设中，按照工艺要求，为确保焊缝质量、降低工人劳动强度，连头作业采用全自动焊接方式。”管道局研究院相关工作人员介绍，管道局自主研发了CPP900-W1全自动外焊机，制定了药芯气保全自动上向焊焊接工艺，焊接效率和质量均得到了大幅提升。
2018年2月起，研究院与二公司结合中俄东线全自动焊连头技术要求开始做相应准备。在员工培训中，一次焊接合格率达到100%，每处连头耗时平均缩短为2小时左右，为中俄东线连头作业提供了有力保障。
近年来，我国新建的大型管道工程，大规模采用X80级管线钢，仅西气东输二线东段使用的X80钢就相当于全球前20年使用量的总和。这虽然大幅降低了投资成本，提高了经济效益，但X80级管线钢的焊接工艺窗口更窄，对作业环境、工艺控制的要求更高，焊接质量管控面临新的挑战。
X80钢管道等高强钢焊接时，如何有效加强返修焊缝的质量控制？管道局焊接专家隋永莉给出了答案：首先应按照返修焊接工艺规程进行，应由具备资质的焊工完成，返修全过程应有旁站监督、过程受控。其次，需要注意检查、确认焊接缺陷完全去除，预热温度和预热位置正确，返修长度不能过短或过长，焊接材料不能使用酸性焊条或自保护药芯焊丝，焊接方向和焊接电流正确。最后，返修完成的焊缝一般需要采用原无损检测工艺确认。
针对环焊缝出现冷裂纹的问题，同样可以通过科学管理最大限度地避免冷裂纹的产生——已经焊满的环焊缝，在下沟环节由于起吊高度过高、管沟过深、吊机位置排布不对或数量不够，单侧沉管下沟、带弯头下沟等情况下，会承受很大的弯曲、扭转力，导致环焊缝开裂。因此，全面加强施工质量管理，必须用严格、科学的手段管控管道施工的每一个环节。
全面防御
从武装头脑到质量督查无死角
“大家都清楚施工的质量要点、风险防范措施没有？”
“清楚了！”早上7时，管道局通信公司大庆项目部的施工班前喊话准时开始，将涉及当天施工质量的注意事项在班前喊话中呈现，是这个项目部雷打不动的“规定动作”，为构筑施工质量堡垒布设了第一道防线。
7月初，管道局沙特哈拉德及哈维亚地区北部压气站管道项目部完成了对24家分包商员工累计1万人次的岗前培训，保证了分包商所负责工程的标准化、规范化操作。
施工一线就是质量前线。不论管道员工还是分包商雇员，都是工程建设的实际操作者，是关系质量的诸多关键步骤的完成者。不断强化施工人员的安全意识，让每个工人成为质量堤防的牢固沙石，是确保升级管理真正落实的关键。
泰国拉差布里项目负责人介绍，从5月开始，这个项目就经受着一天一场雨的考验，质量管理更具挑战。在焊接过程中，每道焊口施焊完成后都标记焊工代号，这种明确施工责任的做法，使焊接一次合格率达到99.62%，远超95.00%的业主标准规范要求。
7月，中俄东线各标段经历了一轮大督查。“重点对管沟开挖的深度、管道敷设后进行的管道开挖记录、管沟回填记录等进行检查。”管道局质量安全环保部工作人员在各施工一线层层督导，确保管道坐标数据真实可靠。
依靠技术手段持续提升焊接质量，不断强化员工树立质量第一的理念，不留死角地层层监督检查……管道局持续提升质量风险管控能力，为长输管道加上了一层坚固的“防护罩”，悬在工程上方的达摩克利斯之剑不再寒光闪闪。
